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有機(jī)高分子材料的任何缺陷的形成均和應(yīng)力的形成、應(yīng)力的作用方向有關(guān)，鼓包的形成亦是如此。
原因一，3pe防腐鋼管防腐層纏繞成型時在膜層下夾裹有未除凈的殘余空氣，在熱纏繞成型時，鋼管表面的熱空氣未完全從界面間排除，殘留在鋼管與塑料層界面間 3pe防腐鋼管廠家，在-過程中，熱空氣與塑料層同步壓縮，表觀看上去成型尚可。在冷卻過程中，由于采用的冷卻方式為外急冷，加之塑料導(dǎo)熱能力極差 3pe防腐，表皮塑料層迅速冷卻硬化，但實際并未形成粘接強(qiáng)度。
如果冷卻時間或冷卻水量不足 加強(qiáng)級3pe防腐管，則鋼管并未冷透，在鋼管中留有大量余熱（如鋼管溫度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的60℃時）在防腐層成型定徑后釋放，二次加熱殘余空氣及防腐層，空氣體積膨脹形成的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致經(jīng)二次加熱本體強(qiáng)度降低的防腐層形成鼓包。在自然環(huán)境冷卻條件下，防腐層首先冷卻硬化定型，當(dāng)空氣冷卻時 3pe防腐生產(chǎn)廠家，防腐層鼓包因已硬化定型并不隨空氣冷卻收縮而收縮，形成表面鼓包。
直縫鋼管和螺旋鋼管在3pe防腐鋼管外防腐包敷（纏繞法）成型過程中，由于焊道的幾何突變特點、自身缺陷（如焊縫凸出的余高、毛刺、尖銳的凸起焊瘤、魚鱗狀焊波、收弧坑、咬邊等）的存在和成型工藝參數(shù)變化的影響，極易導(dǎo)致焊道區(qū)防腐層各類缺陷生成，-時可直接導(dǎo)致制成品焊道區(qū)開裂形成廢品，更具危險性的是帶有缺陷的外防腐鋼管在投入工程運行后，有可能因缺陷的發(fā)展形成早期開裂失效，導(dǎo)致工程管線的提前腐蝕失效。造成長輸管線的管理、運營及維護(hù)的困難。
1 焊道區(qū)3pe防腐鋼管外防腐層成型缺陷種類
工程實踐證明：3pe防腐鋼管外防腐包敷（纏繞）成型生產(chǎn)過程中，焊道區(qū)外防腐層主要成型缺陷為：焊縫區(qū)防腐層應(yīng)力開裂；焊縫側(cè)防腐層減��；焊縫側(cè)防腐層分層；焊縫防腐層的坡口缺陷。
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