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彈簧材料的發(fā)展（二）

彈簧材料的發(fā)展

3．提高材料純度對(duì)高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以-其性能。

4．-表面材料表面對(duì)疲勞性能影響很大。為了-表面，對(duì)有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對(duì)0.5mm-的缺陷采用渦流探傷。對(duì)拔絲過(guò)程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙降到ra=6.5～3.4μm。

5．電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。

部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層znal(5%)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。

對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm的可鍍銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5μm厚的ni 電腦壓簧機(jī)，可提高其導(dǎo)電性。

一般來(lái)說(shuō)，能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝（如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等）均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍ni，通過(guò)加熱（300～500℃）可將7%的p以pni析出，可提高維氏硬度達(dá)hv500。噴丸后，若在300℃以下加熱鍍ni，亦可提高硬度10%。

未完，待續(xù)

卷簧機(jī)的問(wèn)題及其解決方案（三）

卷簧機(jī)的問(wèn)題及其解決方案如下：

三、磨面角或垂直度超差

磨面角或垂直度超差在很大程度上與彈簧的上升角有關(guān)，上升角是磨簧前，卷制后的半成品彈簧在直接方向測(cè)量出的斜角。

上升角的大小和穩(wěn)定情況對(duì)彈簧的影響很大的壓簧機(jī)廠家，只有適當(dāng)?shù)纳仙遣拍苁鼓ハ骱蟮膹椈纱怪倍群�，磨面角適當(dāng)及磨削速度快，上升角隨過(guò)渡圈的多少而變化數(shù)控壓簧機(jī)，卷簧時(shí)，過(guò)渡圈的多少與它對(duì)應(yīng)的變距凸輪片工作角的支配。

上升角的大小，可通過(guò)調(diào)節(jié)變距機(jī)構(gòu)的杠桿比，調(diào)整變距凸輪片的工作角的大小來(lái)控制，一般應(yīng)通過(guò)-實(shí)驗(yàn)后，確定合理的上升角大小。

四、彈簧端圈向里扎頭

彈簧的螺旋圈是由導(dǎo)向板、頂桿形成適當(dāng)?shù)穆菪€，如果它們形成的螺旋線升角比密繞彈簧的螺旋角小得多，則會(huì)出現(xiàn)扎頭現(xiàn)象。

消除的辦法是：

1.將上頂桿向下旋轉(zhuǎn)或向下頂桿向上旋轉(zhuǎn) 壓簧機(jī)，單頂桿卷簧機(jī)也可以類似的調(diào)整。

2.如果扎頭-時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整頂桿在平行于芯軸方向的位置。

未完，待續(xù)。。

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