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精密鑄件的性能特征:
1.-界限長度為700mm,易作之長度在200mm以下,-重量約100公斤,一般常為10公斤以下。
2.尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm 碳鋼精密鑄件,小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度,小厚度0.5~1.5mm,表面粗度約rmax 4s~12s。
3.精密鑄件材質(zhì)幾乎沒有任何- 精密鑄件生產(chǎn)廠家,如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金,各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金,硬材料。
灰鐵精密鑄件澆注工藝要點
1.關(guān)于鑄型的上下:鑄件的切削加工面盡量在下箱里,因下部產(chǎn)生縮孔少,材質(zhì)致密。
2.澆注方式:有從鑄件的上部澆入的頂注式和從下部、中部澆注的底注式,頂注式鑄型容易產(chǎn)生沖砂而不經(jīng)常使用。
3.內(nèi)澆口的位置:由于流入型腔內(nèi)的鐵水急速冷卻成固體,如果在厚壁部分開內(nèi)澆口鐵水進(jìn)不到薄壁部分,在大鑄件時,內(nèi)澆口若小了通過的鐵水就快,內(nèi)澆口附近要沖砂,要考慮內(nèi)澆口的數(shù)量、形狀而決定其位置。
1.退火:退火是將鑄鋼件加熱到acs以上20~30攝氏度,適用于所有牌號的鑄鋼件。
2.正火:正火是將鑄鋼件目口熱到ac攝氏溫度以上,30~50攝氏度保溫,使之完全奧氏體化 精密鑄件,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。
精密鑄件在制作過程中因為一些硬件設(shè)施、管理、澆注冷卻以及校正的問題,會產(chǎn)生鑄件變形的問題,那么我們在遇到鑄件變形的時候該如何去處理呢?
鑄件變形分為:微量自變形、鑄件的擴(kuò)口變形以及翹曲變形。
微量自變形:合金材料中,灰鑄鐵容易發(fā)生微量自變形。
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