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混凝土路面、地面起灰或起砂的預(yù)防措施
(二) 要有合理的配合比設(shè)計
在進行配合比設(shè)計時,首先要-水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量,否則容易造成泌水。
(三) 原材料控制
盡量不用細砂,否則應(yīng)增加水泥用量,以提高粘結(jié)性能;不能使用受潮的粉煤灰或水泥,因為受潮的水泥或粉煤灰往往因結(jié)團,活性降低,不易攪拌均勻,膠結(jié)性能差 水泥路面修補料廠家,造成其強度、硬度和耐磨性都-降低。
(四) 坍落度的控制
在施工允許的范圍內(nèi) 水泥路面修補材料,坍落度應(yīng)盡可能地小,這樣才能做到降低水灰比,減少泌水。
水泥路面病害的預(yù)防措施
(二)施工方面
合理地選擇原材料,嚴(yán)格控制材料是實現(xiàn)-水泥混凝土路面設(shè)計和使用要求的前提,科學(xué),準(zhǔn)確地進行混凝土配合比設(shè)計,生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的混凝土是-水泥混凝土路面的關(guān)鍵;推廣使用機械施工方式是解決好水泥混凝土路面面板的有利措施,傳力桿、拉桿的規(guī)格、位置、間距必須符合設(shè)計要求,與接縫側(cè)壁垂直,與路面板和路面中心線平行。嵌縫處的混凝土因嵌縫板和傳力桿的影響一般很難一次澆注成型,不易振搗密實,致使接縫處的混凝土強度偏低,為此應(yīng)加強接縫和板角處的振搗;板塊成型后,根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及時切割和嚴(yán)格養(yǎng)生,避免因切割不及時出現(xiàn)整體斷裂或養(yǎng)生不及時水泥混凝土在水化作用下出現(xiàn)空隙,造成強度不足;應(yīng)盡量斷交施工,如有困難非斷交施工,現(xiàn)場便道一定要平整 水泥路面修補料價格,避免有大的坑槽和石塊,以免造成混凝土板在初凝期因行車振動造成板體斷裂;當(dāng)路線縱坡超2%時應(yīng)及時調(diào)整攤鋪,一定要順著上坡方向進行攤鋪。以免因塌落度問題造成板體細小的橫縫和板體斷裂 水泥路面修補,拆除模板一定要注意避免碰掉板角以免造成對稱的啃邊。
-施工時,應(yīng)將-材料集中進行廠拌,并采用攤鋪機進行攤鋪,待-整平壓實后,嚴(yán)格進行養(yǎng)生,防止-出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫;為減少路基土的壓實變形,增加路基強度和穩(wěn)定性,必須認(rèn)真進行壓實,-是要加強路堤邊部-,使路堤橫向的密度盡可能均勻;也不要將兩種材料性質(zhì)差異甚大的路堤相接,而需要設(shè)置一個不太長的過渡段,在橋頭或其他構(gòu)造物與一般路堤相接處,應(yīng)進行加載,甚至超載預(yù)壓加快地基沉降,在可能的條件下,采用透水性砂礫填筑臺背后的路堤,減少開放交通后的填土沉降。
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