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懸掛式點焊機焊接時，首先讓工件位于焊鉗電極間，然后按下焊接開關(guān)，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經(jīng)過適當-，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產(chǎn)生焊接電流，對工件進行焊接，“焊接”程序段結(jié)束后，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓力維持一段時間后，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件懸掛焊機，焊機進入“休止”程序。此時已完成一個焊接周期。

懸掛式點焊機操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調(diào)節(jié)器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大�。ḿ础昂附右�(guī)范”）應(yīng)按焊接工藝事先設(shè)定。

應(yīng)用范圍

懸掛焊是采用工件不動，焊鉗移動的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用于汽車、機車車輛、防盜門、箱柜、家用電器及建筑、絲網(wǎng)點焊等行業(yè)。

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目前大多數(shù)汽車制造廠及相關(guān)配套鈑金件廠家選用的是懸掛式點焊機及分體式焊鉗，從焊接變壓器的功率參數(shù)看，約70%為160kva的，約30%為200kva的。原因主要有兩方面，一是新材料如鍍鋅鋼板、高強度鋼板、鋁合金板的應(yīng)用，迫使焊接電流要增加很多；二是考慮到懸掛式點焊機的壽命一般都在十年以上分體式懸掛焊機，但焊接變壓器的內(nèi)阻會逐年增加四川懸掛焊機，導致-出力逐年減少，所以要留有余量。而分體式焊鉗的缺點為焊接回路長、阻抗大、功率因數(shù)低、功率損耗大；同時通水焊接電纜由于在大電流情況下頻繁扭曲使用，使通水焊接電纜成為該類焊機的主要“耗材”。

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