木材烘干室紅木真空干燥設(shè)備,木材烘干,騰龍重工(查看)

木材-烘干箱， 可烘干各種樹種、各種規(guī)格、各種用途的木材，具有-節(jié)能、安全-干燥周期短 木材烘干室紅木真空干燥設(shè)備，干燥-、干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，-適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。木材烘干設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)-燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下 木材烘干窯紅木烘干箱，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。

對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率-提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，-限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸 木材烘干房紅木烘干設(shè)備，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的-影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。設(shè)備的進風管道和回風管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材的烘干工藝要求 木材烘干，-對進風量和回旋風量進行調(diào)節(jié)。在風機的進風口處還設(shè)有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風壓及風量的大小.

濰坊騰龍重工科技有限公司:是從事大型干燥(滾筒烘干機、煤泥烘干機、帶式干燥機、熱風爐、烘干機、干燥機、干燥箱）設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷和售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化科技企業(yè)。由于有眾多客戶的大力支持和騰龍重工員工的不懈努力，“騰龍重工”品牌已經(jīng)深入人心并在用戶中取得了-的-。

天然干燥

天然干燥又稱自然干燥或-干燥，簡稱氣干。它是古老而又簡單的干燥方法。氣干是將木材堆放在空曠的場地或棚舍內(nèi)，通過自然通風（普通氣干）或強制通風（強制氣干），木材吸收-中的熱量，蒸發(fā)木材中的水分，達到干燥的目的。而主要缺點是占用場地大、終含水率偏高、干燥時間長。目前已很少有單純的氣干，一般將它作為預干，或與其他干燥方法聯(lián)合。

常用的人工干燥方法

目前常用的人工干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、微波與高頻干燥以及煙氣干燥等。所有的人工干燥方法中，常規(guī)干燥由于具有歷史悠久、技術(shù)成熟、故障干燥、易實現(xiàn)大型工業(yè)化干燥等優(yōu)點，在-的木材干燥工業(yè)中均占主要-，它在我國占80%以上。除濕干燥由于能回收干燥排氣的余熱，是一項節(jié)能干燥技術(shù)。其他干燥方法如真空、微波與高頻、太陽能干燥等所占的比例都很小。