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高壓檢漏設(shè)備,密封性能檢測(cè)設(shè)備,氣密性檢測(cè)設(shè)備,賽思特檢漏設(shè)備
一、應(yīng)用范圍:
高壓氣體(液體)檢漏設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車缸體、活塞、馬達(dá)、石油、煤礦、膠管、壓力表、儲(chǔ)氣罐等各行各業(yè)需要進(jìn)行檢漏的地方。
二、技術(shù)參數(shù):
1、驅(qū)動(dòng)氣壓范圍:0.3-0.8mpa;且輸出壓力和驅(qū)動(dòng)氣壓成正比。
2、-耗氣量:1.0nm3/min
3、壓力測(cè)試范圍: 0—210mpa(氣體)、0-500mpa(液體)、根據(jù)客戶實(shí)際需求,選擇相對(duì)應(yīng)的壓力。
4、工作介質(zhì):氣體、液體!
5、控制方式:手動(dòng)控制、plc控制、計(jì)算機(jī)控制。
壓力容器水壓廠家
水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度 鋼管水壓試驗(yàn)設(shè)備,暴露其缺陷,但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定,承壓部件在水壓試驗(yàn)壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服-的90%。
具體水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下:
(1)壓力容器、單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐,試驗(yàn)壓力可選擇。
(2)集箱和其他類似的部件,應(yīng)該用1.5倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
(3)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件 管道水壓試驗(yàn)設(shè)備,應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)設(shè)備,試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷合格和熱處理以后進(jìn)行,試驗(yàn)程序如下:
(1)試驗(yàn)前,各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全,并將兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校正的壓力表裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的地方。
(2)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有-的安全防護(hù)裝置。停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,疏散與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員。
(3)將鍋爐、壓力容器充滿水后 水壓試驗(yàn)設(shè)備的價(jià)格,用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。
(4)緩慢升壓至-工作壓力,確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘;壓力容器根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘。然后降至-工作壓力下進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:
(1)壓力容器水壓試驗(yàn)后,無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。
(2)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;脹口處,在降到工作壓力后不滴水珠;水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。
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