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搪瓷/搪玻璃反應釜(反應罐):是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,然后經(jīng)高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。所以,搪瓷反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備。搪瓷反應釜(搪瓷反應罐)搪玻璃攪拌容器等產(chǎn)品已廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、-、有機合成、石油、食品制造和-工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等,以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。
反應釜又稱反應罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據(jù)自己產(chǎn)品的化學反應給命名的。
我公司生產(chǎn)的化工反應罐、搪瓷/搪玻璃反應釜全部用特定規(guī)格電爐燒成,搪瓷/搪玻璃設備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。
搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同,實際上沒有本質(zhì)區(qū)別 ,一點講搪瓷是低溫搪燒(690—780℃),搪玻璃是高溫搪燒(880—1050 ℃ )。鋼板熔化溫度是1300 ℃。
操作搪玻璃設備要遵循正確的操作方法及基本的保養(yǎng)方法,這樣有利于設備的安全和延長使用壽命。以下是一些操作的基本規(guī)程:
一、使用前無比首先認真檢查與反應釜有關的管道和閥門,在-符合投料條件的情況下,方可投料。
二、檢查減速機、攪拌電機、機封等是否正常,減速機油位是否適當 高壓反應釜,機封冷卻水是否供給正常。
三、在-無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。10立方米以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn),-底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
四、需要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中,應做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車:若停電造成停車 電加熱反應釜,應停止投料;投料途中停電,應停止投料 不銹鋼反應釜,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
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