除塵脫硫、鍋爐除塵脫硫、利企

   本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：

   -能、低消耗，采用直通閥、阻力低、啟閉快、噴吹只需0.15~0.25mpa，濾袋長度 6 米（可以根據(jù)需要增長），突破了通常認(rèn)為的脈沖袋式除塵器的袋長- 除塵脫硫，且清灰效果好，占地面積較小，簡便的濾袋固定方式，-控制技術(shù)、-的處理能力達(dá) 110 萬立方米 / 小時(shí)。采用-的程序控制，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制。

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鍋爐出來的煙氣先經(jīng)過預(yù)除塵器，通過脫硫塔的底部的布風(fēng)裝置水平進(jìn)入塔內(nèi)，折向上方經(jīng)過文丘里管段使氣流加速 鍋爐除塵脫硫，托起上方吸收反應(yīng)段內(nèi)的“床層”。外購的-石灰運(yùn)到電廠內(nèi)的消石灰倉內(nèi)儲(chǔ)存。 將一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應(yīng)段內(nèi)，此時(shí)煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應(yīng)，同時(shí)冷卻到接近于-的溫度。在脫硫塔吸收反應(yīng)段“床層”混合湍動(dòng)的過程中，煙氣中的so2、so3、hcl、hf、等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應(yīng)生成物有2caso3?1/2h2o、caso4?2h2o、caco3、cacl2?2h2o等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔 煙氣除塵脫硫方案，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間。噴入的水，在塔內(nèi)的激烈湍動(dòng)中迅速完全蒸發(fā)，后續(xù)過程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有-的流動(dòng)性。由于so3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于-溫度10~20℃，因此煙氣不需要再加熱，整個(gè)系統(tǒng)也無須防腐。

煙氣中的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的進(jìn)入后部的除塵器被收下后，絕大部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi)， 再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。這種循環(huán)，其倍率可達(dá)數(shù)十次 煙氣除塵脫硫，增加了反應(yīng)時(shí)間，提高石灰利用率，因此消石灰用量減少，同時(shí)脫硫效率得以提高。剩余部分的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰予以排除廢棄，可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級(jí)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施外排。