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20世紀(jì)20年代潤滑多孔性青銅軸承的發(fā)明和發(fā)展，對銅粉的工業(yè)性生產(chǎn)起了?大的促進(jìn)作用。早的銅粉生產(chǎn)方法是還原銅的氧化物和電解法。20世紀(jì)30年代置換沉淀法規(guī)模化生產(chǎn)的銅粉開始應(yīng)用于銅基摩擦材料。20世紀(jì)50年代霧化法和水冶法陸續(xù)開發(fā)成功，并實(shí)現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)，尤其是霧化法發(fā)展-迅速，到20世紀(jì)90年代已經(jīng)成為一種制備銅及銅合金粉末的主要方法。

銅氧化物還原是一種比較古老的方法。它是將銅加工過程下來的銅鱗進(jìn)行還原錳銅合金粉，然后破碎制備銅粉。這種方法制備的銅粉粒度一般較粗，目前的生產(chǎn)量較小。

使用范圍：配合銅基、鎳基釬料釬焊銅及銅合金、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等多種材料。可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。

物理狀態(tài)：白-末狀，顆粒度≤150μm，密度：1.2-1.3 g/cm。

焊前準(zhǔn)備：焊前應(yīng)將焊接表面清理干凈銅合金粉批發(fā)，在沒有氧化物和油漬的表面上焊接可取得-釬焊效果�；鹧驸F焊時，通常宜用中性焰。

焊接操作：將焊粉用熱水調(diào)成糊狀或先將釬料加熱后粘上焊粉使用。操作時應(yīng)盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。

銅及銅合金粉末的發(fā)展現(xiàn)狀

我國自1958年開始進(jìn)行電解銅粉的生產(chǎn)試驗(yàn)， 20世紀(jì)60年代建成-條電解銅粉生產(chǎn)線。從當(dāng)時的年產(chǎn)量70 t，發(fā)展到現(xiàn)在的40 000多噸。工業(yè)化生產(chǎn)銅粉的工藝為電解法、霧化法及氧化還原法，生產(chǎn)銅合金粉末的工藝為霧化法(包括水霧化和氣霧化兩種)。據(jù)不完全統(tǒng)計， 2009年我國的銅及銅合金粉末的產(chǎn)量超過40 000 t，其中電解銅粉約占總產(chǎn)量的50%。

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