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雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣-i級電捕焦油器,脫除重質(zhì)焦油及灰塵 煤氣爐,其工作溫度為90-150攝氏度之間,在進入間接冷卻器,在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器,在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓,通過煤氣管道輸送使用。
煤氣發(fā)生爐氣化用煤要求煤的粒度 煤氣爐怎么開,機械強度及熱穩(wěn)定性:
爐內(nèi)氣化用煤要求粒度均勻,但是由于煤性質(zhì)差異,有的煤經(jīng)篩分后,輸送過程中受到各種形式的撞擊和向爐內(nèi)給煤時相互間擠壓等物理外力作用,煤的粒度變成不同程度小粒煤,以該物理指標來衡量和評價煤質(zhì),該指標稱為煤的機械強度。當塊煤進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)進-化反應(yīng)時 全自動煤氣爐,困煤粒內(nèi)外有溫度差產(chǎn)生熱傳遞,經(jīng)過一定時間煤粒溫度升高 煤氣爐實用,煤粒內(nèi)水蒸氣蒸發(fā)和有機質(zhì)揮發(fā),煤內(nèi)無機質(zhì)碳酸鹽分解,-逸出時煤塊裂開,使煤粒變小,另一原因煤受熱時外先熱,內(nèi)后熱,煤粒內(nèi)外存在一定溫度差,因氣化內(nèi)在膨脹產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當溫度應(yīng)力大于煤粒強度則煤發(fā)生崩裂變小而且連續(xù)性出現(xiàn)。煤受熱后粒度發(fā)生變化的性質(zhì)稱熱穩(wěn)定性。
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