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滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀

滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置。

數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削大幅提高。生產(chǎn)檢測報告表明，螺母的加工，尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達到增大螺母的磨削范圍的目的。這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足絲桿加工，導(dǎo)致螺母滾道的磨削較差。日本某公司將砂輪軸與螺母的中心軸線相平行的進行磨削。

目前-對盤形刀具加工螺旋面做了詳細的理論推導(dǎo)和研究絲桿制造，基本思路都是以端面截形為已知條件絲桿訂做，根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導(dǎo)，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

滾珠絲桿的故障診斷：

2.反向誤差大絲桿，加工精度不穩(wěn)定

故障原因:

a.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反

復(fù)測試

b.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修

研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格

c.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查

軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm

d.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松! 排除方法:

修理、調(diào)整或加墊處理

e.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修

研，用0.03mm賽尺不入為合格

f.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整

g.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統(tǒng)自

動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動

h.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油

i.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位

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