絲桿_絲桿制造_萬(wàn)福五金

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滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀

滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置。

數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削大幅提高。生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明，螺母的加工，尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工 絲桿，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過(guò)減少砂輪軸直徑，達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的。這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導(dǎo)致螺母滾道的磨削較差。日本某公司將砂輪軸與螺母的中心軸線相平行的進(jìn)行磨削。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究 絲桿加工，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo)，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

梯形螺母制訂加工工藝

1.車削梯形內(nèi)螺紋前應(yīng)先劃線，劃出螺孔軸線及距離尺寸線 絲桿供應(yīng)，并打樣沖眼。

2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車道時(shí)，應(yīng)使用對(duì)刀樣板裝正車刀，并使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。

3.精車齒形時(shí)，選擇切削速度uc<5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。

4.c6140型車床絲桿螺紋為12mm 絲桿設(shè)計(jì)，車削工件螺距為5mm，故用到順車方法車削，以免亂扣。

5.梯形螺母的加工順序安排如下：刨六面及r20mm，圓弧-劃t45*8lh。

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