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選用38crmoal為絲桿材料，基于脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為：
下料--校直--外圓--調(diào)質(zhì)--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋 絲桿，-進(jìn)行頂端45°處理。
1、使用38crmoal，有利于輝光離子氮化的進(jìn)行；
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進(jìn)行輝光離子氮化，可使絲桿硬度達(dá)到hrc70，-過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性-增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù)，可使絲桿不改變精度，也不需要再進(jìn)行去應(yīng)力處理；
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達(dá)hrc70)后直接進(jìn)行光整，不需進(jìn)行精磨、研磨和拋光 絲桿-，大幅度節(jié)省了機(jī)械加工的時(shí)間 絲桿供應(yīng)，使生產(chǎn)效率-提高；
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對(duì)絲桿進(jìn)行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至ra0.1μm以下，-可達(dá)到ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān)，對(duì)于hrc70硬度的表面也能很快完成光整加工；
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱，不產(chǎn)生附加應(yīng)力，絲桿的精度高，表面也不產(chǎn)生磨削-和裂紋；
8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少 絲桿生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法。
9、光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶，不需要進(jìn)-時(shí)間跑和，生產(chǎn)周期-縮短；
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