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電泳涂裝的方法及技巧(1)一般金屬表面的電泳涂裝 自動噴涂設(shè)備,其工藝流程為: 預清理***上線***除油***水洗***除銹***水洗***中和***水洗***磷化***水洗***鈍化***電泳涂裝***槽上清洗***超濾水洗***烘干***下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有-影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu) 噴涂設(shè)備,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋-,它不但能滿足漆膜的要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小 噴涂,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想 靜電噴涂機,不但-漆膜,而且-槽液的穩(wěn)定運行。
(5)隨著生產(chǎn)時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
靜電粉末噴涂設(shè)備清潔維修
清潔與維修
1.1 每周清潔一次供粉系統(tǒng)-順利操作。
1.2 換粉時應(yīng)關(guān)斷控制電源,對噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、供粉桶進行清理。
1.3 定期檢查所靜電噴涂清洗部件,發(fā)現(xiàn)磨損即于調(diào)換。
清潔供粉系統(tǒng)
2.1 關(guān)閉發(fā)生器控制單元。
2.2 將粉末噴射器與供粉桶斷開。
2.3 將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。
2.4 用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。
2.5 打開供粉桶蓋,-清洗供粉桶,吸粉管(用壓縮空氣)。
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