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回轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備
很多烘干設(shè)備采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī),如煤泥烘干,酒糟烘干,牧草烘干,礦砂烘干,石英砂烘干,黃沙烘干,鑄砂烘干等等。
上述烘干常見的采用單筒式烘干機(jī)(單筒式,相當(dāng)于多層筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)而言),在實際使用中,發(fā)現(xiàn)這些單筒式烘干機(jī)普遍能耗較高,相比較流化床、沸騰床干燥而言,但它又比流化床、沸騰床易控制,易操作。且不易受風(fēng)力太大的影響。(流化床、沸騰床干燥容易受風(fēng)影響,往往當(dāng)布袋除塵、水膜除塵等阻力發(fā)生變化時,會使流化床、沸騰床性能變差,-時不能使用,而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),則影響沒這么大。一句話,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)比較好使用,對工人要求不高。所以在很多場所,還是使用很多。但高能耗又能使用戶頭疼,畢竟是每天花花的銀子,在無形中就浪費(fèi)掉)。
所謂多層套筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),與常規(guī)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比,一個只有一個圓筒,一個是多個圓筒套在一起,物料從內(nèi)筒,在到中筒,再到外筒。同樣是烘干機(jī),如果長度一樣 木材干燥,多層(以三層為例)與單筒式相比 木材干燥機(jī),烘干行程增加了三倍。也就是說。多層烘干機(jī)與單筒相比,占地面積只有單筒的三分之一。
再者由于,三個圓筒自身構(gòu)成保溫烘干系統(tǒng),即內(nèi)筒表面散發(fā)的熱量可以中筒烘干,這幾個方面一塊結(jié)合,能耗自然會-降低。
木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi),在低于-壓的條件下,進(jìn)行干燥的方法。在真空條條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。
木材在干燥過程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內(nèi)部水分不斷的向表面移動。所以要加快干燥速度,必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外,真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快 木材干燥房,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時,要吸收大量的汽化熱,引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣-,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象,高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用條件下,水分很快移向表面 木材干燥爐,同時能提-燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣-,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
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