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電泳涂裝的方法及技巧(1)一般金屬表面的電泳涂裝 靜電噴涂機,其工藝流程為: 預清理***上線***除油***水洗***除銹***水洗***中和***水洗***磷化***水洗***鈍化***電泳涂裝***槽上清洗***超濾水洗***烘干***下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有-影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵 噴涂,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋-,它不但能滿足漆膜的要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小 自動噴涂設備,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但-漆膜,而且-槽液的穩(wěn)定運行。
(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據(jù)電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
純水設備:主要分兩種,離子交換機和反滲透純水機。電泳涂裝對使用純水的要求較高,而對純水的檢測項目只有一個:電導率(μm/cm)。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下,用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下,以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的,亦就是將原水制造成純水所需要的設備。對于產量小,規(guī)模小的電泳涂裝用戶可選擇購買工業(yè)純水方式更為節(jié)省!
離子交換機適用于原水電導率不超過200μm/cm 粉末噴涂,大于200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機制造純水,原水電導率大于1000μm/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成純水制作工序。城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司;地下水、井水、山水、河水的電導率較高,基本都需要反滲透純水機來完成制水過程!
離子交換機:離子交換器技術在水處理領域中有廣泛的應用。如水質軟化、水質脫鹽、高純水制取,還可用于食品藥物的脫色提純,重金屬、化工原料的回收。離子交換器設備有陰陽床、混合床、再生床三個品種,陽床、陰床采用-的逆流再生工藝,混合床設有柱內再生和陽樹脂外移再生工藝,再生床是專為陰樹脂移外再生的混合床操作工藝配置的,我司還設計制作其他各種類型的離子交換設備!
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