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1.機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因

（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心機械密封材質(zhì)，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì) 合金機械密封，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了-這一個比壓陶瓷機械密封，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量機械密封，一般要-在0.25mm以內(nèi)。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。（3）機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。-方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。（4）機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

河北鑫興泵業(yè)有限公司-機械密封-

(1)安裝時無需測量密封工作長度；

(2)軸可以-調(diào)整；
(3)不會發(fā)生啟動時泄漏問題，因為密封件已預先測試過；
(4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配容易-；
(5)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；
(6)機器設備熱膨脹后可以重調(diào)；
(7)利用配合可以自定中心；

(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設備。api682標準中-了所有機械密封采用集裝式機械密封。[3]

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