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木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi),在低于-壓的條件下,進行干燥的方法。在真空條條件下,水的沸點降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。
木材在干燥過程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內(nèi)部水分不斷的向表面移動。所以要加快干燥速度,必須設法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外,真空條件下,水的沸點降低,引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時 木材烘干窯,要吸收大量的汽化熱,引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣-,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象,高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用條件下,水分很快移向表面,同時能提-燥速率,縮短干燥時間 木材烘干爐,降低設備運轉費用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣-,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
2.1 木材干燥速度及含水率的變化
2.1.1 干燥速度 干燥速度是反映木材中水分遷移速度的主要指標 濕木材烘干,在-干燥的前提下,應盡量提-燥速度。從表2中可見,在整個干燥過程中,邊材的干燥速度比心材快23%;在含水率高于纖維飽和點(fsp)的干燥前期,邊材的干燥速度比心材-2%;含水率低于纖維飽和點的干燥后期,邊材的干燥速度比心材快21%。
2.1.2 干燥基準及其操作
(1)邊材
預熱處理:升溫3℃/h ,到62℃,保持6h.。
干燥階段:干燥到15 h進行-次中間處理,干燥到24 h進行第二次中間處理,干燥到56 h進行第三次中間處理。
終了處理:干燥到80 h進行終了處理。
(2)心材
預熱處理:升溫3℃/h,到62℃,保持6h
干燥階段:干燥到15h進行-次中間處理,干燥到24h進行第二次中間處理,干燥到56h進行第三次中間處理,干燥到60h進行第四次中間處理。
終了處理:干燥到110h進行終了處理。
中間處理和終了調(diào)濕處理的目的都是用高溫高濕來處理木材,以降低木材的分層含水率梯度,消除殘余應力。
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