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臨朐鑫諾涂裝設(shè)備有限公司提供噴涂流水線、噴涂、鑫諾涂裝設(shè)備(查看)。靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微�；�，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少噴涂粉末，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。

公司主要產(chǎn)品：靜電噴涂成套設(shè)備自動噴涂機，自動升降機、通過式噴淋聯(lián)合清洗前處理設(shè)備、浸淋前處理裝置、浸噴結(jié)合前處理裝置、水旋、水簾噴涂設(shè)備，靜電涂漆室、浸塑成套設(shè)備、電熱、燃油、燃?xì)馐綗犸L(fēng)式烘干爐、烘干室（隧道式型式、橋式）pc電控系統(tǒng)和電源集中控制系統(tǒng)、拋丸除銹清理設(shè)備、陰極、陽極電泳設(shè)備、-汽車噴漆房、無塵噴漆生產(chǎn)線等系列。

1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上自動噴涂設(shè)備，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用-的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收噴涂，過篩后可以再用3、固化目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時間根據(jù)所選粉末而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。
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