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2 夾雜物導(dǎo)致的淬裂
如果零件內(nèi)夾雜物-,容易造成應(yīng)力集中,淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋。
3 因原始組織-而導(dǎo)致的淬裂
(1)若鋼的顯微組織具有-的帶狀偏析或化學(xué)成分-偏析,在淬火時會引起-的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者,碳化物-處易發(fā)生過燒現(xiàn)象,因而使零件容易發(fā)生開裂。
(2)如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大,在淬火時容易造成開裂 電腦彈簧機(jī),出現(xiàn)該情況的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現(xiàn)象。
(3)零件經(jīng)一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力,則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋,其裂紋往往沿著-次的淬硬層分布。
4 淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂
(1)儀表的指示溫度低于爐子實際溫度 潮州電腦彈簧機(jī),使實際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
(2)鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量,若按原牌號作正常工藝淬火時,等于提高了鋼的淬火溫度,故容易造成零件過熱和晶粒長大,使淬火時應(yīng)力增大而可能引起淬裂。
5 淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂
淬火時由于冷卻不當(dāng),也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7~8mm 時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。另外,一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 汕頭電腦彈簧機(jī),截面尺寸變化又較大,如果冷卻劑選擇不當(dāng),壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。
6 機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂
由于機(jī)械加工-,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時,造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。
7 零件外形對淬火裂紋的影響
零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大,在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,另外,若零件的鍛造流線分布-,亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8 不及時回火導(dǎo)致的開裂
淬火后如不能及時回火,以致組織應(yīng)力未能及時消除,將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。-是對于尺寸較大的工件,淬火后雖然表面已冷到室溫,但心部尚未冷透,心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變,應(yīng)力在不斷增加,也就是說,淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行,以致在室溫放置一段時間后 深圳電腦彈簧機(jī),零件才發(fā)生開裂。
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1滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)及相應(yīng)作用
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