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含量約為25%的氯化鈣溶液,經(jīng)蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)到含量約為68%的飽和溶液,經(jīng)結(jié)片機冷卻結(jié)為片狀氯化鈣,片鈣經(jīng)皮帶上料機或斗式提升機送入一級流化床干燥機內(nèi),由燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi),熱風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板分配后,高速噴入干燥室,進入干燥機的片鈣與熱空氣接觸并干燥至含量74-77%的二水鈣,然后進入二級流化床干燥機內(nèi),高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)布風(fēng)板分配后與二水氯化鈣接觸并干燥,干燥為無水鈣后由干燥機排料口排出,部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)引風(fēng)機排空。
公司為了適應(yīng)市場的需求,在片狀氯化鈣干燥機,球狀氯化鈣成套設(shè)備的基礎(chǔ)上 冷卻沸騰床生產(chǎn)商,開發(fā)了氯化鈣流化床噴霧造粒技術(shù),她包含了從濃縮到干燥、造粒,實現(xiàn)了低濃度氯化鈣廢液的無排放處理。
液體物料通過-霧化器霧化 冷卻沸騰床生產(chǎn)廠家,噴射到干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒(晶種)表面,被熱介質(zhì)快速干燥,溶劑被迅速蒸發(fā) 濰坊冷卻沸騰床,而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥,經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥,當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過程,從出料口排出。
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