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我公司生產石墨轉子及刮片具有高密度、高強度、耐化學腐蝕、無油潤滑、耐高底溫、熱穩(wěn)定性能-等特性,被廣泛應用于工業(yè)的各種機械設備中,用于各種干運轉葉輪壓縮機,制氧機、真空泵、壓縮機、加油機和印刷包裝設備中。由于禁油,因此具有潤滑性能的炭石墨刮片被廣泛使用。
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的-因素,對于加工效率、加工、加工成本以及刀具-度影響很大。
刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具,普通的tialn涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的;
2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動 石墨,反過來,石墨工件也不容易崩缺;
(1)前角,采用負前角加工石墨棒時,刀具刃口強度較好 石墨制品,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負前角-值的減小 石墨棒,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大 石墨舟,刀具刃口強度被削弱,反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損-,切削振動也較大。
(2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,切削振動加強。
(3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨棒的刃長長,切削阻力-,刀具承受的切削沖擊力-,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是-的。當螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨棒因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及
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