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齒輪發(fā)展史3

1923年 齒輪廠家，德國的克林根貝格公司-用圓錐形滾刀滾切準漸開線齒錐齒輪的方法（即palloid法），又稱克林根滾齒法。

1944年，瑞士的厄利康公司-用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的方法（即elloid法），又稱厄利康銑齒法。為了適應淬硬錐齒輪的精密加工，40年代格利森公司又發(fā)展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。

60年代克林根貝格公司發(fā)展了用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的所謂cyclo

palloid法，又稱克林根銑齒法，取代了原來的palloid法。

齒輪的無屑加工技術始于18世紀，當時歐洲時鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時鐘齒輪的齒形。1899年 齒輪，美國的o.j.比爾創(chuàng)造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝。20世紀初，英國的h.n.安德森-熱軋齒輪。1951年，美國的h.厄恩斯特和b.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝。50年代，聯邦德國研究成功精密模鍛齒輪。60年代后，又發(fā)展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法。

齒輪的無屑加工

利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面的無屑加工方法 齒輪生產，分為工件在常溫下進行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態(tài)成形兩類。

前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。無屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產率也可-增長，但因受模具強度的-，一般只能加工模數較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工-精整齒形。無屑加工齒輪需要采用-的工藝裝備 齒輪制造，初始投資較大，只有在生產批量較大時(一般達萬件以上)才能-降低生產成本。

? | e a 8?w ?)p 2微米。磨齒的生產率低，一般需數分鐘才能磨削一齒。對于延長外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤與工件之間旋轉速比的-，不能進行磨齒。

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