精密齒輪_萬(wàn)福五金_齒輪訂做

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小模數(shù)齒輪材料的選用原則：

a材料穩(wěn)定性好，不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。

b材料加工性能好，容易實(shí)現(xiàn)較低的表面粗糙度。

c根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當(dāng)考慮齒輪的強(qiáng)度及齒面硬度。

小模數(shù)齒輪常用材料:

a抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。

b一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪，選用碳素鋼或-碳素鋼，用于圓周速度小于3m/s的場(chǎng)合。

c高強(qiáng)度、高耐磨性的齒輪 齒輪廠家，選用合金鋼，如鋁青鋼等。

d蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動(dòng)，一般主動(dòng)輪用鋼，從動(dòng)輪用黃銅或青銅，如錫青銅等 齒輪供應(yīng)，有-的耐磨性能。

e夾布膠木（ps）、尼龍（pa）、abs等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。

f儀表齒輪常用鋁合金。

g計(jì)時(shí)器齒輪軸，用-，計(jì)時(shí)器用齒輪用銅材料。

h輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。

粉末冶金齒輪

將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。        燒結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級(jí)左右。用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機(jī)械強(qiáng)度較低。因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯 齒輪，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，-去除飛邊。鍛后的齒輪 齒輪-，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上，-孔隙；精度可達(dá)7級(jí)左右，齒面粗糙度可小至rα5～2.5微米。

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