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(1)電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化,配制成的槽液粘度很低,與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。(2)電泳槽液具有高的導電性,涂料粒子能活潑永動,而沉積到被涂物上。濕涂膜的導電性小,隨濕涂膜增厚,其電阻增大,達到一定電阻值時,就不再電沉積上去;谶@兩點,電圖泳裝具有-的泳透性,可生成比較均一的涂膜。(3) 槽液的固體含量低,黏度小,被車身帶出槽外涂料少,且可用超濾(uf)裝置和反滲透(ro)裝置回收利用。(4)涂膜的附著力強,防銹力高(20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上,陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上).(5)電泳槽液的溶劑(水溶性溶劑)含量少 電泳噴涂設(shè)備,用噴燈點火都燒不起來,可少-現(xiàn)場火災和-。
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機使涂料微;,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場 金屬表面噴涂設(shè)備,利用其靜電吸附作用而涂裝.主要特點:噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末 噴涂設(shè)備,游離的粉末可以回收利用 噴粉噴涂設(shè)備,涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
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