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鎂在軸承鋼管中的作用

軸承鋼管在工作是承受著-的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性-。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一。

軸承鋼管的冶煉要求-，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況軸承鋼管生產(chǎn)，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。

鎂可以提高軸承鋼管的淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鎂含量超過(guò)1.65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體軸承鋼管材質(zhì)，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。只有嚴(yán)格控制軸承鋼管中的化學(xué)成分軸承鋼管制造，才能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

軸承鋼管當(dāng)中的化學(xué)要素有起到了什么作用？

精密軸承鋼管中的化學(xué)成分主要是碳、鉻、硅、錳、鎳、鉬、釩等。

　 1. 合金元素的影響

　　鉻是軸承鋼的主要化學(xué)成分，鉻能夠提高淬透性，減少過(guò)熱傾向軸承鋼管，提高低溫回火穩(wěn)定性。硅、錳在軸承鋼中主要提高淬透性。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高，鎳可以提高鋼對(duì)疲勞的抗力和減小鋼對(duì)缺口的敏感性。

　　鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加在某些介質(zhì)中的抗蝕性。釩在軸承鋼中提高強(qiáng)度和屈服比，-是提高比例-和彈性-，降低熱處理時(shí)脫碳敏感性，從而提高了表面，無(wú)鉻含釩的軸承鋼，碳化物彌散度高，使用性能-。

2.碳的影響

　　除了滲碳鋼外，一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%，屬于過(guò)共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過(guò)高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。

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