精密齒輪、齒輪訂做、萬福五金(多圖)

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齒形及齒端加工

齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。倒圓時(shí)，銑刀告訴旋轉(zhuǎn) 齒輪加工，并沿圓弧作擺動(dòng)，加工完一個(gè)齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端。 齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

齒輪加工方法：磨齒。

磨齒

　展成法磨齒有多種方式 齒輪生產(chǎn)，但基本原理都是將運(yùn)動(dòng)中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動(dòng)，形成展成運(yùn)動(dòng)磨出齒形。常用的方法有4種。

           

錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面。磨齒時(shí)，砂輪沿齒長方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng) 齒輪，工件回轉(zhuǎn)并移動(dòng)，磨削齒槽的一個(gè)側(cè)面；又反向回轉(zhuǎn)并反向移動(dòng)，磨削齒槽的另一側(cè)面。磨完一個(gè)齒槽的兩面后，再分度磨下一個(gè)齒槽。

           

碟形雙砂輪磨齒：利用兩個(gè)碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進(jìn)行磨削。磨完兩個(gè)齒面后進(jìn)行分度再磨另外兩個(gè)齒面。為了磨出全齒長，砂輪與工件應(yīng)沿齒長方向作相對往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

           

大平面砂輪磨齒：用大直徑砂輪的端平面磨削，利用漸開線靠模板得到工件的展成運(yùn)動(dòng)。磨完齒面一側(cè)后 齒輪廠家，分度再磨下一個(gè)齒的同一側(cè)面。全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。

蝸桿砂輪磨齒：工作原理與滾齒相同，但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多。由于磨齒時(shí)連續(xù)分度，生產(chǎn)率高于其他磨齒方法。對于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪，修整砂輪也比較復(fù)雜，故這種方式只適于成批生產(chǎn)。

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