齒輪、東莞萬福五金、齒輪設(shè)計(jì)

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齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

   熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強(qiáng)度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會(huì)導(dǎo)致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會(huì)在熱處理前預(yù)留余量，熱處理后再做精加工。

齒輪加工方法：插齒、磨齒。

　　插齒 　利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒。用插齒刀切齒時(shí)，刀具隨插齒機(jī)主軸作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 齒輪，同時(shí)由機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按一定速比相互旋轉(zhuǎn)-插齒刀轉(zhuǎn)一齒時(shí)工件也轉(zhuǎn)一齒，形成展成運(yùn)動(dòng)，齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來

。如果在插齒機(jī)主軸上加設(shè)螺旋導(dǎo)軌 齒輪制造，利用斜齒插齒刀也能加工斜齒輪。如果在插齒機(jī)工作臺(tái)上安裝一個(gè)插齒條的附件，使工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，則能插削齒條。插齒能適應(yīng)較小的空刀距離，適于加工帶凸肩的齒輪或空刀槽窄的多聯(lián)齒輪 齒輪供應(yīng)，同時(shí)也便于加工扇形齒輪、內(nèi)齒輪和非圓齒輪。插齒的加工精度可達(dá)6～8級(jí)。

用梳齒刀切齒的工作原理與用插齒刀切齒基本相同。但梳齒刀不能切內(nèi)齒，而且由于刀具受長(zhǎng)度-，切完一齒后需要相對(duì)于工件作-的回程運(yùn)動(dòng)，影響生產(chǎn)率，機(jī)床結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，故已很少用梳齒刀切齒。

磨齒 　一般用于已淬火齒面的精加工。成形法磨齒所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。成形磨齒生產(chǎn)率較高 齒輪加工，精度可達(dá)5～6級(jí)，但對(duì)不同齒數(shù)或模數(shù)的工件要專門修整砂輪，故只適用于大量生產(chǎn)。

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