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2015-4-9
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圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容
圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。
在編制工藝過(guò)程中 齒輪加工,常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同 齒輪廠(chǎng)家,而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過(guò)程大致可以劃分如下幾個(gè)階段:
1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件;
2)粗加工:切除較多的余量;
3)半精加工:車(chē)、滾、插齒;
4)熱處理:調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等;
5)精加工:精修基準(zhǔn)、精加工齒形 齒輪,一般為展成磨或成型磨;
6)有的還要噴丸 防銹處理。
按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同,弧齒錐齒輪切齒有多種方法,常用的有4種。
單刀號(hào)單面切削法:利用一把雙面銑刀盤(pán)分別粗切大輪和小輪的輪齒;再利用同一刀盤(pán)的外刀齒精切大輪輪齒的凹面;然后用該刀盤(pán)的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤(pán)按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪(-是齒面接觸區(qū))較差,生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機(jī)床較少(即大、小輪輪齒的粗、精切只用一把刀具在一臺(tái)機(jī)床完成),這種方法適于單件小批生產(chǎn)要求不高的錐齒輪。
單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤(pán)和一把雙面精切刀盤(pán)分別承擔(dān)大輪的粗、精切;另用三把刀盤(pán),其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切,其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時(shí),若只用一臺(tái)機(jī)床,需將上述五把刀盤(pán)依次裝到機(jī)床上銑削大輪或小輪的齒面,這種方法稱(chēng)為單臺(tái)單面-雙面切削法;若用五臺(tái)機(jī)床 齒輪制造,則每道工序都在固定的機(jī)床上進(jìn)行,這種方法稱(chēng)為固定安裝法,生產(chǎn)率-,齒面(接觸區(qū)和粗糙度)也較好,適用于大批量生產(chǎn)。
半展成法:當(dāng)大、小輪齒數(shù)之比小于2.5時(shí),大輪可采用端面拉刀盤(pán)按成形法切齒,切出的齒廓是直線(xiàn)形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出,而且要作相應(yīng)的修正。
雙重雙面法:大、小輪齒槽兩側(cè)面的粗、精切都用雙面刀盤(pán)切出。若用四臺(tái)機(jī)床和四種刀盤(pán),則生產(chǎn)率比固定安裝法更高,但接觸區(qū)不易控制,切出的輪齒也較差,這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。
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