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小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn):
小模數(shù)齒輪傳遞力矩小,在設(shè)計(jì)齒輪時(shí),一般不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算。
齒輪模數(shù)的確定,通常由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。
小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素,有時(shí)會(huì)引起齒輪的變形和斷裂。因此,合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝,防止加工過程中齒輪變形和斷裂 齒輪制造,是-小模數(shù)齒輪的-重要的因素。
小模數(shù)齒輪嚙合種類較多,除常用的漸開線齒輪嚙合外,還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合,為-齒輪精度,必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線,因此對(duì)加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度,有特殊的要求。
小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中,為了縮小體積,得到較大的多級(jí)傳動(dòng)比,因此 齒輪訂做,要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工,是小模數(shù)齒輪加工的特點(diǎn)。
小模數(shù)齒輪加工過程中,機(jī)床切向誤差影響較小,由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高,因此,當(dāng)外界的因素:如振動(dòng)、沖擊力、溫度變化等會(huì)直接影響齒輪加工精度。小模數(shù)齒輪加工的工作間 齒輪,必須有較好的工作環(huán)境。
齒輪加工工藝過程分析
基準(zhǔn)的選擇對(duì)于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;對(duì)于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。
(1)以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,確定定位位置,再以端面作為 軸向定位基準(zhǔn),并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合,定位精度高,適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。
綜上所述 齒輪廠家,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時(shí)應(yīng)滿-下要求: 1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式; 2)內(nèi)孔定位時(shí),配合間隙應(yīng)近可能減少; 3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來,以-垂直度要求。
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