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高壓鍋爐管的定義及生產(chǎn)
高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的-碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐鋼管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻會發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的-強度、高的-化性能,并具有-的組織穩(wěn)定性,采用鋼號有:-碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20g、20mng、25mng;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15mog、20mog、12、15、12cr2mog、12、12cr3等;不銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓鍋爐鋼管除-化學(xué)成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外 無縫鋼管廠家,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
焊前準備
試件采用15crmog無縫鋼管,規(guī)格為φ325×25
焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用-清洗干凈。
試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。
2.3 焊接工藝參數(shù)
焊前需進行預(yù)熱
預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),-用半導(dǎo)體點溫計測定,測量點至少應(yīng)選擇三點
焊接時,-層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。
接時,層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘 山東無縫鋼管廠,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫 無縫鋼管廠,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用djk-a型電加熱器自動控溫儀。
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