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smt技術(shù)近年來發(fā)生了-的變化,電子產(chǎn)品朝著小型化,輕型化和高-性方向發(fā)展,使得表面貼裝電子元器件不斷朝著輕薄微小的高集成化發(fā)展,全自動(dòng)印-發(fā)展趨勢將會(huì)對以下幾方面提出更高的要求:
一、cycletime的要求:
從印-來說縮短cycle time的有效方式:
1、輔助時(shí)間的縮短:
(1) 做文件時(shí)間(要求程序界面越簡單 羅蘭印-,-是做程序文件時(shí)的操作越簡單越好,且可在程序運(yùn)行時(shí)對參數(shù)進(jìn)行-機(jī) 修改,盡可能實(shí)現(xiàn)操作程序的簡單操作);
(2)換線時(shí)間(目前比較流行的換線時(shí)間<5min;可通過對結(jié)構(gòu)的-,定位方式的簡便操作如pin針的布置快速方便或自動(dòng)布置,導(dǎo)軌快速自動(dòng)調(diào)整實(shí)現(xiàn)短的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)-速的換線時(shí)間)
二、正常生產(chǎn)時(shí)的過程處理加快:
1、 合理優(yōu)化程序執(zhí)行時(shí)序(根據(jù)錫膏的特性 印-,板上元器件的分布-調(diào)整印刷速度)選擇合適的印刷速度;脫模速度和行程。
2、 進(jìn)出板的速度提高。
3、優(yōu)化清洗速度(按照清洗效果設(shè)定清洗頻次和清洗速度,以達(dá)到小的時(shí)間占用,提高整個(gè)機(jī)器的使用率)。
平版印刷是由早期石版印刷而發(fā)展命名的,早期石版印刷其版材使用石塊磨平后應(yīng)用,之后改良為金屬鋅版或鋁版為版材,但其原理是不變的。
凡是印刷部份與非印刷部分均沒有高低之差別,亦即是平面的,利用水油不相混合原理使印紋部分保持一層富有油脂的油膜,而非印紋部分上的版面則可以吸收適當(dāng)?shù)乃?-廠全開印-,設(shè)想在版面上油墨之后,印紋部分便排斥水分而吸收了油墨,而非印紋部分則吸收水分而形成抗墨作用,利用此種方法印刷的方法,就稱為“平版印刷”。
平版印刷由早期石印發(fā)展之后,因其制版及印刷有其-的個(gè)性 小森四開五色印-,同時(shí)在工作上亦-簡單,且成本低廉,故在近代被-們不斷的研究與改進(jìn),而成為現(xiàn)今印刷上使用多的方法。
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