光明金剛石(圖)|電鍍金剛石帶鋸|雙遼 電鍍金剛石

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電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用ni.c0二元合金或ni.comn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬ni鍍層-的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現(xiàn)合金的共沉積 電鍍金剛石磨頭，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02v。ni(-0.25 v)、c0(-0.27 v)的電極電位差為0.02 v，因此可以得到ni.co合金鍍層。盡管ni與mn(-1.05v)的電極電位差偏大(0.80 v)，但在-鹽電解液中，mn的極化不大，而ni的極化卻很-，因此仍可獲得ni.co.mn三元合金鍍層。

金剛石在弱酸性溶液中吸附h+(這可由加入金剛石后溶液ph升高而證明)，并在電場作用下向陰極緩慢移動，終吸附在陰極表面。這樣當ni2+、co2+mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體 電鍍金剛石，基體及鍍層必須具有與金剛石表-似的結構。

電鍍金剛石鋸片鋸切-

鋸切-是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消-，從目前技術來說，鋸切金剛石的-可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切-可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時 電鍍金剛石銼刀，應選取大的切削-。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小-切削。

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