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(擠壓精密光亮無縫管):圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑(或減徑)***冷卻***坯管***矯直***水壓試驗(yàn)(或探傷)***標(biāo)記***入庫。冷拔(軋)精密光亮無縫管:圓圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油(鍍銅)***多道次冷拔(冷軋)***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗(yàn)(探傷)***標(biāo)記***入庫。合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>;5--10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>;10%。正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度179-229hbs。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740--760℃,保溫時(shí)間4--6h,以50--100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤217hbs 16*2.5精密光亮管,處理后硬度≤163hbs。生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)鬼火規(guī)范,(670±10)℃×2h 16*1精密光亮管,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h 精密光亮管,隨爐降溫,再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153hbs。
精密光亮管腐蝕首先從該處產(chǎn)生
6063鋁管表面處理過程中,有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在型材表面有不同程度的、無規(guī)則排列的點(diǎn)狀暗灰色腐蝕點(diǎn),這種腐蝕點(diǎn)與鋅元素引起的腐蝕點(diǎn)其形狀完全不一樣,而且,在生產(chǎn)過程中是間斷出現(xiàn)的。有些人認(rèn)為其原因?yàn)椴僮髡邲]有執(zhí)行正確的表面處理工藝;槽液存在一些有害雜質(zhì)離子;材質(zhì)不好、夾雜太多。對此,我們分析如下。
1腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析
我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察,以及對操作者執(zhí)行工藝情況的-調(diào)查,認(rèn)為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面:
(1)有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過程中鎂、硅的添加比例不各適,使ω(mg)/ω(si)在1.0~1.3范圍內(nèi),比-比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范圍內(nèi))。這樣,雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(mg)=0.45%~0.9%,ω(si)=0.2%~0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外,在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。當(dāng)ω(si)<ω(fe)時(shí),形成較多的α(al12fe3si)相 15*3精密光亮管,它是一種脆性化合物、當(dāng)ω(si)>ω(fe)時(shí),則形成較多的β(al9fe2si12)相,這是一種更脆的針狀化合物,它的有害作用比α相,往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往-在晶界上,同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性[1-3],成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié),精密光亮管腐蝕首先從該處產(chǎn)生。
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