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精密光亮管是一種通過精軋或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、-、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。
精密光亮管生產(chǎn)工藝:-碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(nbk狀態(tài))、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以-設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
精密光亮管特點(diǎn):鋼管內(nèi)外壁-、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內(nèi)壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴(kuò)口、壓扁無裂縫,鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。
-冷拔精密鋼管冷拔管特點(diǎn)
具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)-:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)-率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏 精密管,造成廢品。-率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),-率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)能-成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn) 6mm精密管,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提-60%。-冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在-冷拔機(jī)上,通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔 5.5mm精密管,生產(chǎn)出-管。其尺寸精度達(dá)h10~h8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)ra1.6-0.4。
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