臥式混料機(jī),桓利,七臺(tái)河 混料機(jī)

臨朐桓利磁電機(jī)械設(shè)備有限公司提供臥式混料機(jī),桓利,七臺(tái)河 混料機(jī)。

混料機(jī)在近幾年發(fā)展迅速，其部分性能指標(biāo)已達(dá)到國外同類設(shè)備的水平，部分產(chǎn)品還獨(dú)具新意。在使用時(shí)，也要注意一些事項(xiàng)，以免發(fā)生一些不-的意外：

   1、適用于環(huán)境：恒溫適宜，應(yīng)放置通風(fēng)、干燥、清潔的位置。

   2、定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為動(dòng)力軸、傳動(dòng)、減速箱等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便混合機(jī)能正常使用。

   3、混合機(jī)電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

   4、嚴(yán)禁未成年兒童擅自接觸此機(jī)械，以免發(fā)生事故。

   5、減速器的潤滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，加上新油。

   6、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出桶內(nèi)的剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長 混料機(jī)，必須將混料機(jī)全部擦干凈，并用蓬布罩好。

   7、 混料筒裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放 自動(dòng)混料機(jī)，以免變形損壞。

立式混料機(jī)與立式攪拌機(jī)的保養(yǎng)

1.      粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室；機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落；錘篩間隙過小。

解決方法：停機(jī)清除物料；停機(jī)檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物-錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

2.      粉碎機(jī)-震動(dòng)：

原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大；個(gè)別錘片卡住 臥式混料機(jī)，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承-磨損或損壞；地腳螺栓松動(dòng)；錘片線速度過大。

解決方法：按順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

3.      軸承過熱；

原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。

4.      進(jìn)料口倒風(fēng)：

原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔；及時(shí)出料或更換集粉袋。

      v型混料機(jī)用途：適用于物料流動(dòng)性-、物性差異小的粉粒體的混合，以及混合度要求不高而又要求混合時(shí)間短的物料混合，由于v型混合容器內(nèi)的物料流動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)破壞物料原形，因此v型混合機(jī)也適用于易破碎、易磨損的粒狀物料的混合，或較細(xì)的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

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