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我們知道磷化的目的就是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底 雙組份電泳漆廠，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。所以怎樣使磷化液的耐腐蝕這就成了很多磷化液廠家研究的主要方向。而現(xiàn)在中溫耐蝕磷化技術(shù)的廣泛應(yīng)用就使得現(xiàn)在的磷化技術(shù)有了更新的突破。今天我們就來了解一下，中溫耐蝕磷化技術(shù)的主要特點和使用效果： 1、在 65-70℃磷化 15-20分鐘可以得到均勻細(xì)致的高耐蝕灰色磷化膜。 2、磷化膜厚度 10-20微米。 3、磷化膜耐蝕性高。-銅點滴大于10分鐘，中性鹽霧試驗大于 48小時。 4、磷化液中不含-鹽等有毒物質(zhì)，符合要求。 5、磷化前無需表調(diào) 常溫磷化液加工，簡化了工序，降低了成本。 6、補-用濃縮液補加，使用操作方便。
南昌博順涂裝有限公司供應(yīng)：溫度對于磷化膜的影響
磷化膜是金屬表面的一種保護(hù)膜，磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得多的氧化劑如no3-、no2-、cio3-、h2o2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。磷化液使用時候是對溫度有要求的，那么磷化膜的形成和溫度有什么關(guān)系呢? 一般來說，不同的磷化液配方，有不同的磷化溫度，但總地來說 磷化液，磷化溫度偏高有利于磷化膜的生成，因溫度高，反應(yīng)速度加快，磷化成膜時間就短。但是溫度過高會電離出大量的zn2+和po43-使之形成zn3(po4)2沉渣，造成磷化藥劑的無效消耗，并容易使工件掛灰。若磷化速度過快，會使磷化膜的結(jié)晶粗大，得不到好的磷化膜，如磷化溫度過低，而低于其下限，則整個磷化速度減慢，磷化成膜的時間會延長，得到的磷化膜就過薄過細(xì)，甚至在規(guī)定的時間內(nèi)(如流水線作業(yè))生不成完整的磷化膜，工件在空氣中容易被氧化生銹。 磷化溫度是磷化控制的一個重要參數(shù)，其對磷化膜的生成有重要影響，磷化溫度對磷化成膜速度影響顯著，這是因為磷化液中的電離平衡，此過程為吸熱過程，因此，溫度升高，平衡右移，成膜速度加快。但溫度過高會造成磷化膜厚且粗糙，沉渣增多。如降低磷化溫度，電離平衡左移，-度顯著下降，而-對鋼鐵的陽極溶解、磷化速度起決定作用。因此，降低磷化溫度不利于磷化，此時得到的磷化膜稀疏，耐蝕性差，甚至易泛銹。
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