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吸塑模具是指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具 吸塑,是用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品,F(xiàn)介紹下吸塑模具的設(shè)計(jì)步驟:
1 確定材料 依客戶要求、零件的大小、難易複-程度、共用狀況、零件自身的品-要求確定用何種材料。
2 確定尺寸 依客戶要求、依零件尺寸確定tray的外形和穴位的長、寬、高。
3 穴位公差 依-零件的要求而言的,一般零件大 吸塑樹脂模具,公差大,零件小,公差小。一般不小于0.5mm。
4 確定間距 穴位之間不小于5 mm 吸塑熱合模具,-是銅模,穴位以緊湊、不浪費(fèi)為主。
不同材質(zhì)模具之優(yōu)缺點(diǎn)比較:
采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層;電鍍過程需要72小時(shí)。接著要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中 提供吸塑模具,-性適中。缺點(diǎn)是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
采用吸塑鋁模,模具制作需要先用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再用cnc數(shù)控銑床加工。優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具-性強(qiáng)。缺點(diǎn)是成本高。
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