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對(duì)淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，-不用氣泵。攪拌程度要適中水溶性淬火介質(zhì)報(bào)價(jià)，而且有效水溶性淬火介質(zhì)，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。

高速鋼真空爐淬火后水溶性淬火介質(zhì)公司，有25%-40%殘余奧氏體，為達(dá)到二次硬化和回火充分目的，需要四次以上高溫回火才能達(dá)到目的，一般選擇530-570℃回火后回火溫度的選擇硬度w18cr4v(skh2)鋼63-66hrc，w6mo5cr4v2(skh9)鋼665hrc 水溶性淬火介質(zhì)廠家，w6mo5cr4v2co5(skh55)鋼63-67hrc�？傊�，冷作模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力，防止開(kāi)裂；充分回火以得到穩(wěn)定組織與性能；較長(zhǎng)時(shí)間回火可提高抗斷裂韌性值；多次回火，促使殘余奧氏體向馬氏體充分轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定形狀尺寸減少畸變且產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，增加耐磨性。

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