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無(wú)塵布制作過(guò)程
抽紗;將融熔狀之化學(xué)纖維原料高壓通過(guò)一細(xì)小之孔隙(紡嘴)后,-截面極小之細(xì)長(zhǎng)纖維 無(wú)塵布批發(fā),即人造纖維之制造原理,隨著紡嘴形狀之不同,可抽出不同截面之化學(xué)纖維,例如:常見(jiàn)之圓形纖維束或花瓣型纖維束。
織造:將制造完整之纖維以針織機(jī)織造成布匹。根據(jù)不同之編織方法可編織不同特性之布,例如:pk布、佳積布、提花布。而每一種布款又會(huì)依據(jù)針織機(jī)之針數(shù)不同,而呈現(xiàn)不同樣子、不同功能。因此在紡織業(yè),織造占了極重要的角色。
染整:將織造好的布匹,放入染缸中,以高溫、高速水壓拍打精煉洗凈,若上色需求,則于染缸中加入染料。由于人造纖維在織造完成后,多少會(huì)有雜質(zhì)或纖維屑,藉由染整過(guò)程將布匹洗干凈。由于染整的過(guò)程為影響布匹-成型重要的關(guān)鍵,而其過(guò)程中之影響因子亦多。因此在無(wú)塵布的制程中扮演重要的角色。
定型:染整完之布匹,放入六至八節(jié)之烘箱中,以高溫烘烤,將布匹做-定型,決定布匹的幅寬及尺寸 無(wú)塵布加工,至此布匹之特性大致底定。
切割:在定型后之布匹必須切割為較小塊之無(wú)塵布,以利使用而目前常見(jiàn)之切割方法有:雷射切割,超音波切割,熱切割等等方法,各有其優(yōu)缺點(diǎn)。但其目的均在于將布匹切割之刀口封起,不致產(chǎn)生污染。以雷射切割為例 無(wú)塵布東莞,其切割刀口較硬,且易變質(zhì)泛黃,對(duì)使用之環(huán)境造成污染;但其切割出來(lái)之無(wú)塵布形狀相當(dāng)方正,則為其優(yōu)點(diǎn)。清洗:切割后,將一片一片之無(wú)塵布利用無(wú)塵布-清洗機(jī)器潔凈后,再以烘干機(jī)烘干,完成潔凈工作。通常在不同等級(jí)之無(wú)塵室所使用之無(wú)塵布看起來(lái)可能相同,但實(shí)際上,透過(guò)不同的潔凈制程卻是有著不同的性質(zhì)。
無(wú)塵布常用的方法
無(wú)塵布由100%聚酯纖維雙編織而成,防靜電無(wú)塵布外表柔軟,易于擦洗靈敏外表,沖突不脫纖維,具有杰出的吸水性及清洗功率。無(wú)塵布商品的清洗和包裝均在超凈車(chē)間完成。無(wú)塵布可選封邊通常有:冷裁無(wú)塵布,激光封邊無(wú)塵布,超聲波封邊。超細(xì)纖維無(wú)塵布通常用激光、超聲波完滿封邊。
1.運(yùn)用和拆包的時(shí)分,需要帶上無(wú)塵手套和口罩。
2.無(wú)塵布既能夠蘸上溶劑進(jìn)行擦洗,也能夠直接進(jìn)行擦洗,用于便利。
3.擦洗運(yùn)用的時(shí)分,要將無(wú)塵布的四邊都包在內(nèi)部 無(wú)塵布,不可用無(wú)塵布的邊際進(jìn)行觸摸擦洗物的外外表積。
4.在-的無(wú)塵布運(yùn)用時(shí),必須要在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行拆開(kāi)內(nèi)部包裝袋,并在拆包之前要將包裝袋進(jìn)行清洗潔凈,-是開(kāi)口處一定要堅(jiān)持整潔。
5.使用時(shí)無(wú)塵布要保持平整,不可搓揉,移動(dòng)擦拭時(shí)要盡力將布的纖維與擦拭表面完全接觸,要-按同一個(gè)方向擦拭,不可來(lái)回重復(fù)擦拭。
6.擦拭時(shí)要將無(wú)塵布四邊包在內(nèi)部,不可用無(wú)塵布邊緣接觸擦拭物表面。
7.未使用完的無(wú)塵布請(qǐng)及時(shí)封口,拆包后不可暴露于空氣中。
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