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1、簡(jiǎn)單而直接的熱傳遞方式可節(jié)能60%以上;
2、-提高烘干物料的品質(zhì);
3、可有效適應(yīng)不同物料的需要;
4、在烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中,可根據(jù)加熱物體本性制定相應(yīng)的烘干工藝;
5、配備全自動(dòng)智能電腦控制系統(tǒng),安全方便。
滾筒烘干機(jī)特點(diǎn):
滾筒烘干機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?梢詳U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加 橡木烘干機(jī),也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,-降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu) 橡木烘干,-降低了由于設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力?惯^(guò)載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),-性高。
木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi),在低于-壓的條件下,進(jìn)行干燥的方法。在真空條條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。
木材在干燥過(guò)程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內(nèi)部水分不斷的向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度,必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外,真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開(kāi)裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí),要吸收大量的汽化熱,引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣-,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開(kāi)裂現(xiàn)象,高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用條件下,水分很快移向表面 橡木烘干房,同時(shí)能提-燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外 橡木烘干室,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣-,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
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