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　　混凝土水泥路面“起粉” “起砂”的原因分析

　　混凝土水泥路面的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外，也有可能養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或過分失水的原因引起。規(guī)范規(guī)定除硅酸鹽水泥、普通水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天外;其他的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)，不少于14天;摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4天，如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會(huì)減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化水泥混凝土路面，水泥路面就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，建立不起足夠的表面強(qiáng)度進(jìn)而發(fā)生起粉或起砂等問題。從眾多起案例分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面“起粉”的情況居絕大多數(shù)。

　　新拌混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的水泥顆粒、砂、石等多種固體和水等組成的混合料水泥路面坑洞，混凝土澆筑后在凝結(jié)以前，新澆混凝土內(nèi)懸浮的固體粒子在重力作用下下沉，當(dāng)混凝土保水能力不足時(shí)，新澆筑的混凝土表面會(huì)出現(xiàn)一層水水泥路面裂縫修補(bǔ)，這種現(xiàn)象叫做泌水。在水泥等的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離。即新拌混凝土的泌水和離析一樣，是不可避免地的一種趨勢(shì)。只可減緩，但不能消除。

　　水泥的品種和特性

　　水泥作為混凝土中重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿-地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水;水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(<5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不-封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越-。

　　有些立窯企業(yè)使用螢石礦化劑，由于控制不好，致使熟料的凝結(jié)時(shí)間大幅度-;有的由于水泥粉磨時(shí)，控制細(xì)度較粗，比表面積較小，造成凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng);水泥的凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)均易導(dǎo)致混凝土泌水終引起混凝土面層“起粉” “起砂”。

　　有些粉磨設(shè)備磨制的水泥，尤其是帶有-選粉機(jī)的系統(tǒng)磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì) 水泥混凝土路面破碎，但由于選粉效率-，水泥中細(xì)顆粒中小于3微米的含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉等問題。

　　5混凝土外加劑品種和摻量:摻量過多或者緩凝組分摻量過多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致-泌水。

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