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精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的-程度。

尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按gb6414-86gb/t11351-89gb/t11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

精密鑄件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高，鋼液易氧化，鋼水的流動性差精密鑄件，收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足，冷隔，縮孔和縮松求購精密鑄件，裂紋及粘砂等缺陷生產(chǎn)精密鑄件，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:1，由于不銹鋼精密鑄件的收縮-超過鑄鐵精密鑄件銷售，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔，縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固.2，由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。

精密鑄件操作程序

1.按比例配置蝕刻液，-攪拌

2. 將焊好靜置45分鐘以上的模組，從運送小車上取下，先把模組完全進入蝕刻液中，連續(xù)往復(fù)三次，共約3分鐘，提起模組，滴凈液體

3.再把模組立即進入清洗液中往復(fù)3次，共約3～4秒

4.取出用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或晾干

5.把清洗完的模組豕以讜慫托〕瞪?lt;/div>;

6.抽查模組清洗效果

（1）從同一批洗凈的模組中選取兩組進入硅溶膠（加入容積0.5%的潤濕劑）中，抽取后小心檢查是否完全潤濕

（2）能完全潤濕說明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運送小車上待用

（3）如模組不能完全濕潤，則整批模組必須重新洗凈

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