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首先,簡化控制線路。變頻器的使用-方便、可通過其-的少數(shù)幾個端子進(jìn)行全范圍的控制。機(jī)床高壓變頻節(jié)能改造內(nèi)部有完善的保護(hù)措施,勿需在其-線路中設(shè)計各種保護(hù)電路。由于變頻器的正反向運(yùn)行是通過控制端子來改變逆變器的輸出相位來實(shí)現(xiàn)。因此,可以比原直-速系統(tǒng)少兩個大型直流接觸器。采用具有無速度傳感器的矢量控制變頻器后,還可以去掉用作傳速反饋的速度傳感器,使控制線路大為簡化;可以采用標(biāo)準(zhǔn)異步電機(jī)。采用籠型異步電機(jī)可以發(fā)揮它結(jié)構(gòu)簡單、堅固-、運(yùn)行-、維修方便、價格低廉的優(yōu)勢,避免直流電機(jī)定期更換、維護(hù)電刷和換向器的問題。
調(diào)試方便。機(jī)床高壓變頻節(jié)能改造的各種運(yùn)行參數(shù)調(diào)試通過智能化鍵盤和顯示器來完成,設(shè)置方便、更改靈活、調(diào)試時間短。傳統(tǒng)的直-速系統(tǒng)調(diào)試涉及到觸發(fā)脈沖相位調(diào)整,轉(zhuǎn)速負(fù)反饋調(diào)試等多項參數(shù)的綜合統(tǒng)調(diào),調(diào)試難度大、時間長,且不易達(dá)到-控制。
此外,用機(jī)床高壓變頻節(jié)能改造來改變切削速度,選定經(jīng)濟(jì)效益-切削速度。速度選擇好之后,用改變皮帶輪直徑和(或)更換電機(jī)的方法來改變切削速度,既經(jīng)濟(jì)又方便,是機(jī)械加工行業(yè)提高加工、降低加工成本的一種行之有效的方法。
六、矢量變頻器轉(zhuǎn)矩-
可分為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩-和制動轉(zhuǎn)矩-兩種。它是根據(jù)變頻器輸出電壓和電流值,經(jīng)cpu進(jìn)行轉(zhuǎn)矩計算,其可對加減速和恒速運(yùn)行時的沖擊負(fù)載恢復(fù)特性有--。轉(zhuǎn)矩-功能可實(shí)現(xiàn)自動加速和減速控制。假設(shè)加減速時間小于負(fù)載慣量時間時,也能-電動機(jī)按照轉(zhuǎn)矩設(shè)定值自動加速和減速。
驅(qū)動轉(zhuǎn)矩功能提供了-的起動轉(zhuǎn)矩,在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)矩功能將控制電動機(jī)轉(zhuǎn)差,而將電動機(jī)轉(zhuǎn)矩-在-設(shè)定值內(nèi),當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩突然增大時,甚至在加速時間設(shè)定過短時,也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設(shè)定過短時,電動機(jī)轉(zhuǎn)矩也不會超過-設(shè)定值。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大對起動有利,以設(shè)置為80~100%較妥。
制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定數(shù)值越小,其制動力越大,適合急加減速的場合 轉(zhuǎn)子泵節(jié)能改造,如制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定數(shù)值設(shè)置過-出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。如制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定為0% 輸液泵節(jié)能改造,可使加到主電容器的再生總量接近于0 節(jié)能改造,從而使電動機(jī)在減速時,不使用制動電阻也能減速至停轉(zhuǎn)而不會跳閘。但在有的負(fù)載上,如制動轉(zhuǎn)矩設(shè)定為0%時,減速時會出現(xiàn)短暫空轉(zhuǎn)現(xiàn)象 混凝土泵節(jié)能改造,造成變頻器反復(fù)起動,電流大幅度波動,-時會使變頻器跳閘,應(yīng)引起注意。
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