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絲桿中頻淬火后磨削裂紋的原因分析
1. 原材料-
主要表現(xiàn)為gcr15 材料的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別超差或球化退火組織分歧格( 有片狀珠光體) 。通過(guò)對(duì)裂紋絲桿碳化物的不均勻性分析、顯微組織分析,出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物級(jí)別超差或球化退火組織分歧格絲桿約占總數(shù)的40 % 。碳化物不均勻性造成絲桿表面感應(yīng)淬火后存在表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均,碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時(shí),由于該部位內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度 上銀導(dǎo)軌,就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在,則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大 上銀導(dǎo)軌供應(yīng)商,降低鋼材的屈服強(qiáng)度,絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。
滾珠絲杠副的精度等級(jí)劃分的基本原則是在傳動(dòng)中,實(shí)際移動(dòng)距離和理想移動(dòng)距離的偏差 上銀導(dǎo)軌規(guī)格,偏差越小,精度越高,其中有分為三種情況,一是旋轉(zhuǎn)一周的運(yùn)行精度 上銀導(dǎo)軌廠家,二是,整根滾珠絲杠的運(yùn)行精度,三是任意300的運(yùn)行精度,一般情況下說(shuō)的精度是任意300的精度。
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