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成型過程的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展,在成型過程的智能控制研發(fā)和應(yīng)用方面,-一些企業(yè)取得了較大的成績(jī),開發(fā)了診斷型-系統(tǒng),它由終點(diǎn)控制、設(shè)備保護(hù)和產(chǎn)品控制功能構(gòu)成。該診斷型-系統(tǒng)的應(yīng)用使成型終點(diǎn)的波動(dòng)范圍由7%降低到3%,穩(wěn)定了成型過程,提高了成型礦的產(chǎn)品。芬蘭羅德洛基成型-系統(tǒng)主要包括:配料計(jì)算、總料量調(diào)節(jié)控制、終點(diǎn)控制、布料控制、點(diǎn)火控制等模型 脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備,在本國(guó)已經(jīng)成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了成型生產(chǎn)的局部閉環(huán)控制。但這些大部分僅僅解決成型過程中某個(gè)局部環(huán)節(jié)的智能控制。首鋼京唐550m2壓球機(jī)智能閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了成型生產(chǎn)的整體智能閉環(huán)控制,包括智能閉環(huán)控制子系統(tǒng)、成型過程智能閉環(huán)控制子系統(tǒng)和生產(chǎn)信息管理子系統(tǒng)3部分 脫硫石膏壓球機(jī),具有18?jìng)(gè)不同的控制子功能,采用線性規(guī)劃和小二乘法等數(shù)學(xué)方法及-方法對(duì)從配料開始到成品礦的整個(gè)成型工藝進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)了成型礦成分的智能閉環(huán)控制、一鍵式的成型生產(chǎn)以及成型生產(chǎn)過程中指標(biāo)參數(shù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析
為了-地給脫硫石膏壓球機(jī)制球廠節(jié)約電能,我公司經(jīng)過對(duì)全多多家變頻器的測(cè)試得出 cgv300/55一4一h型變頻器可以-地控制8012-410型型煤泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行實(shí)踐表明:變頻器頻率設(shè)定在45 hz、工作電流達(dá)到75 a時(shí),即能滿足脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)線的工作需求,從而為企業(yè)節(jié)約了大量電能。
另外通過靈活的接轉(zhuǎn)方式 脫硫石膏壓球機(jī)廠家,也可以實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)變頻器對(duì)脫硫石膏壓球機(jī)整條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換拖動(dòng)。既不追加電控設(shè)備 脫硫石膏壓球機(jī)報(bào)價(jià),又充分利用了變頻器資源,還節(jié)省了一臺(tái)變頻器的購(gòu)置費(fèi)用4. 8萬元。在-脫硫石膏壓球機(jī)制球廠正常生產(chǎn)的同時(shí),每年可節(jié)省電力支出27萬余元。
如果要縮短脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)線的的工作循環(huán)時(shí)間,必須提高變頻器的效率,使生產(chǎn)線上的脫硫石膏物料可以快速、全部流入壓球機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。
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