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小型節(jié)煤煤氣發(fā)生爐,型煤氣發(fā)生爐,簡易煤氣爐
煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障
1、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
(1)煤氣出口溫度過高,超出了規(guī)定范圍。
(2)開啟探火孔觀察,爐內(nèi)料層表面一片火光,出現(xiàn)局部冒火,燒穿現(xiàn)象。
(3)從探火孔出來的煤氣著火,煤氣中的一氧化碳含量偏低,煤氣變差。
(4)灰層增大速度大,灰中含殘?zhí)苛坎环(wěn)定,有較多隨灰渣排出。
(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí),感到料層發(fā)粘。
2、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害
(1)灰層相對過高 粉碎機(jī)錘頭-煤氣發(fā)生爐,其它層厚度相應(yīng)變薄,還原不充分,-含量增多。
(2)氧化層溫度過高,超過灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦,爐況惡化,氣化反應(yīng)不好,有效組分降低。
(3)由于局部冒火,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,導(dǎo)致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí),因氧含量的-,直接危及安全生產(chǎn)。
(4)灰渣里含碳量-,促使氣化原料的消耗定額上升。
小型節(jié)煤煤氣發(fā)生爐,型煤氣發(fā)生爐 有機(jī)玻璃-煤氣發(fā)生爐,簡易煤氣爐
煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障
1、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
(1)飽和溫度小于正常值或波動大,時(shí)間長,或燃燒層過薄。
(2)灰層長時(shí)間高出正常值,除灰不及時(shí),沒有按時(shí)透爐,均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。
2、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
(1)根據(jù)實(shí)際情況,加強(qiáng)操作力度 煤氣發(fā)生爐,適當(dāng)提高飽和溫度,但不能超過4℃。
(2)適當(dāng)加料,除灰 軋鋼-煤氣發(fā)生爐,透爐。使總層達(dá)到800-1100mm,重新培養(yǎng)火層及還原層,干餾層及干燥層。
(3)根據(jù)窯爐溫度,酌情減小風(fēng)量。
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