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會合過細(xì)質(zhì)料。球墨鑄件正日益被認(rèn)為能提供高的強(qiáng)度一重量特性，并且能以比力低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球墨鑄件的噸位增長和市場滲入滲出是很-的，這種質(zhì)料決不能看到到達(dá)了它的全部潛力�；谶@一點(diǎn)，不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠，發(fā)起-地重新思量這方面的大概性。

因此預(yù)料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的連續(xù)增長。出版的刊物對付資助造廠在這面的力是有利的球墨鑄鐵管件，雖然計(jì)值會變提高而改進(jìn)。但鐵水溫度低于1450“c后孕育結(jié)果很差，rg值險些穩(wěn)固。由表3可得:孕育鑄鐵的指標(biāo)用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得過細(xì)的是相對硬度反而低沉3%。

球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿球墨鑄鐵，要求強(qiáng)度高同時韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng) 度，韌性匹配-，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

球墨鑄鐵件的影響因素

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能-金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否買球墨鑄鐵，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點(diǎn)磷共晶在-凝固時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)�，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個-穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅-值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大�！�

5、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻球墨鑄鐵生產(chǎn)，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松�！�

7、碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)-鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

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