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印-滾（輥）筒特點：1、在精密點焊模式下，電流在1-200a、時間在1-500ms范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，1a小電流也可穩(wěn)定運行，焊疤非常小，不發(fā)黑，不咬邊，即使直徑為0.1mm的-也可獲得-的焊補效果。

2、-的起弧、收弧控制系統(tǒng) 機械加工，解決了焊補時對工件的沖擊，-解決咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、通過選擇焊補區(qū)域、焊補材料及焊補材料的尺寸軸類加工廠家，系統(tǒng)可自動給出焊補所需的時間及電流。

4、通過數(shù)據(jù)存儲記憶模式可，對不同焊補數(shù)據(jù)進行儲存。

5、當(dāng)需要進行大面積焊補時，可選擇連續(xù)焊補模式可提供比激光焊補更快速更光潔的焊補表面。間隔時間為0.1至0.2秒。

我國在發(fā)展齒輪生產(chǎn)方面，到!年代末機械加工設(shè)備，已基本形成齒輪制造工業(yè)的完整體系。齒輪制造技術(shù)是獲得-齒輪的關(guān)鍵。齒輪加工的工藝，因齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段。齒坯加工必須-加工基準(zhǔn)面精度。熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵。也反映了齒輪制造的水平
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